上海卡盟精細化工有限公司來給您淺談幾種珠光熱塑性塑料的注意事項：

1．?聚烯烴

2．?聚氯乙烯

3．?加工前需干燥

珠光顏料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸濕性塑料在使用前必須進行干燥，使樹脂、珠光顏料的水份含量在規定的限度內。制備吸濕性樹脂的色母粒時，對原材料及后面的色母粒進行干燥是非常重要的。珠光顏料可用于任何一種熱塑性塑料。采用任何一種成型法皆可有良好的珠光效果，一般常用為擠出成型和注射成型。

珠光顏料用于塑料制品的表面處理：

表面處理通常用刷漆和印刷兩種方法，達到裝飾的效果。刷漆法好的方法為噴涂或蘸涂，這樣晶片的排列效果比較好。也可用含珠光顏料的油墨進行印刷處理。

珠光顏料還可應用于塑料的激光標志技術、制造大理石紋彩效果、乳膠制品及澆鑄型樹脂.

普通金屬顏料及普通氧化鐵顏料的加入將降低它的珠光效應。透明性和低度遮蓋力的有機顏料（如鈦菁藍、鈦菁綠等）與珠光顏料相混合，它的珠光效果較好。其它透明度高的有機顏料（如耐曬紅、喹啶酮、永固紫等）與珠光顏料配合使用，它的效果也很好。無機顏料中的碳黑和群青比較特殊，它們雖然不透明且有很高的遮蓋力，但是它們能吸收所有的透射光，使反射光得到加強，因此也能與特殊用途顏料混用，產生明亮的附加色彩效應。

下面就塑料的幾種典型的加工方法，介紹珠光顏料在塑料中的應用。

擠出成形

擠出成形主要用于生產連續的型材。如塑料管、棒、電線電纜的包覆層和塑料異型材等。許多洗面奶，護手霜，定型發膠的珠光包裝軟管，就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光顏料應用比較廣也是較重要的領域，現擠出技術在制造多層復合塑料方面應用越來越廣。珠光顏料用于擠出時一般只于復合膜的外裝飾層。擠出時珠光顏料的著色層厚度比普通擠出方面要薄一些，相應地珠光顏料的用量也要適量增加，一般為8－10％，實際用量由外層膜的厚度決定，越薄添加量就越高。它的加工過程采用一般的加工操作條件，顏料片晶在擠出流動時產生了定向。這種定向不受表面缺陷，口模和加工設備的影響，仔細調節和各種工藝參數，就可得到較理想的珠光效果，擠出成形時，可直接將珠光顏料和樹脂混合均勻，投入擠出機擠出軟管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入樹脂原料中來生產。

流延薄膜

普通應用于各種的塑料瓶生產，如香波、護發素，各類化妝品、液體肥皂及礦泉水等。珠光顏料可直接與樹脂摻合，用于吹塑。一般使用量在0.5％－3％之間，視乎瓶壁厚度而作出調整。采用雙層或多層吹塑可生產出雙層制品壁的中空制品。瓶壁為雙層，外層含珠光，內層為普通塑料，可節約成本。

注射成形

注射成形制品占塑料制品加工量的20％－30％，它可以成形各種形狀復雜的制品。隨著注射成形技術和機械的發展，注射成形制品的范圍已從民用擴大到更多的領域。珠光顏料在注射成形方面的應用，也由各種容器首飾、日用品，發展到冰箱，空調，以及汽車裝飾部件上。近年來，國內外有一些廠家應用背射注射成形技術，珠光裝飾膜用于生產體積較大的冰箱，空調等外殼，甚至用于汽車，內外飾物，成功地取代了不少金屬部件，效果令人滿意。

珠光顏料運用于各種塑料中，下面是珠光顏料在幾種塑料中應用的實例：? 

（1）聚烯烴

聚烯烴在加工成型前都用酚類抗氧化劑進行過穩定處理。當含有TiO2的珠光顏料（普通級）同聚乙烯烴在一起混煉時，抗氧化劑的酚基同TiO2就會產生相互作用，從而導致顏色變黃，所以應該特別注意這一點。本公司推薦使用抗黃變珠光顏料，抗黃變系列珠光顏料經過特殊工藝的后處理，克服了普通珠光顏料在使用中的黃變現象。? 

（2）聚氯乙烯

珠光顏料既能用于硬質PVC,也能用于軟質PVC、PVC膠料的透明性越高，呈現的亮度就越大。在選用穩定劑時應確保在著色和穩定處理后仍保持透明，這樣才能較好地體現珠光效果。但某些PVC配方中的鐵粒子容易引起穩定性的下降，因為在使用含鐵云母型珠光顏料時，必須先進行穩定性試驗。

（3）加工前須干燥的塑料（PMMA、PC、PA）等，珠光顏料一般含水量有較低的吸附水。

吸濕性塑料在使用前必須經過干燥，使樹脂，珠光顏料用其色母粒時，原材料和后面的色母粒的干燥是非常重要的。實際操作時，雙螺桿擠出機的脫氣口可作濕氣的出口。

珠光顏料對塑料樹脂的著色

珠光顏料對熱塑性樹脂的著色方法有很多種。其中珠光母粒著色比較好。直接著色非常簡單，質量卻很難保證。

1. 對樹脂粉直接著色

粉料著色時只需將顏料直接加入捏合機混合均勻既可。這類捏合機有轉筒型和高速型兩種。在使用高速捏合機時，應將普通顏料和其它助劑加到樹脂粉中混合均勻，在混合即將結束時加入珠光粉。這是因為在高剪切力作用下會破壞珠光顏料的片晶結構，影響珠光效果。

2. 對樹脂粒直接著色

珠光顏料不能直接加到樹脂粒料中，必須使用液體偶聯劑將其固定在樹脂粒表面，使其產生物理或化學的結合。此外還可以加入乳化劑或高沸點溶劑來改善界面的濕潤性能。一般偶聯劑的加入量為樹脂用量的0.2－0.5％。為了使珠光顏料在樹脂中分散得更好，可在顏料與樹脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。

3.?混合、珠光顏料預先與溶劑、助劑、有機顏料混合制成液體顏料，即通常所說的珠光漿，如果與有機著色顏料一起制漿，應預先將有機顏料研磨至規定細度后再與珠光顏料相混合。

珠光漿應用時應攪拌均勻，防止珠光顏料的沉淀，以確保珠光顏料在珠光漿中濃度的均勻性。

4.?珠光色母粒的制備及使用

用珠光顏料對熱塑性樹脂著色時，色母粒法是效果比較好的。普通的粗細樹脂粉都可用來制備色母粒，但建議先用熔融指數高、流動性好，分子量雙被著以樹脂低的聚合物作為顏料的載體，色母粒的制備有連續式和間隙式兩種方法：一般工業化生產都采用雙螺桿擠出機進行連續生產。

4.（1） 30%珠光色母粒的制備???先將70份的PE粒與潤濕劑、分散劑等各助劑預混，混合時間根據批量的大小及混合強度而定，然后再加入珠光顏料混合均勻后，將混合物慢慢加入到雙螺絲桿擠出機中。加料區溫度為140℃，口膜溫度為160---180度，擠出后熱切成粒。

4.（2）制造珠光顏料色母粒注意事項：

1.混合過程中珠光顏料應避免高剪切長時間作用，以免破壞珠光顏料的片晶結構，影響制品的珠光效果；

2.?提高螺桿的混煉效果，從而提高珠光顏料分散的均勻性；

3.?采用較大的L/D和加入過濾網，可以提高珠光色母粒的著色效果；

4.?在允許的范圍內，提高加工溫度，減少對珠光顏料片晶結構的破壞；

5.?為了得到較好的珠光色澤，模具表面的光潔度以及模具澆口的設計非常重要。模具愈光潔，愈能得到均一方向排列和光滑均勻的珠光色澤。選擇單一澆口比多澆口的要好，澆口的位置通常應選擇在原離流動障礙的厚實處，澆口末端與流道系統之間的空間距離應盡可能小。?珠光顏料用于塑料制品的表面處理

塑料制品的表面可用刷漆和印刷的方法處理，達到裝飾效果，在用刷漆法進行處理時，比較好的方法是噴涂。因為晶片狀顏料此時的平行排列效果很好。

珠光顏料用于澆鑄型樹脂

珠光顏料在澆鑄成型中主要用于紐扣的制造，澆鑄型聚酯中使用的珠光顏料用量相對較低，一般情況下加入1—1.5%的色漿（顏料濃度30~35%）就可以產生很好的珠光效果。?珠光顏料用于乳膠制品? 中等和細粒徑的珠光顏料用于乳膠制品（如珠光氣球）效果較好，應用時應注意以下幾點：?1.?盡量使用透明的乳膠材料；?2.?避免使用遮蓋性的顏料及填料；

3. 盡可能和透明顏料并用；

4.?顏料用量一般為2~5%。與一般的乳膠混合工藝不同的是珠光顏料不是與硫化劑一起加入球磨機攪拌分散的，而是在攪拌快結束時加入的，攪拌的時候應注意：攪拌不應太強烈，以免影響珠光效果；由于顏料分散性好。攪拌時間不需過長；攪拌速度和時間應該保持恒定；將珠光顏料預先制成液狀料漿（如用水）可加速分散，也可避免乳膠產生氣泡。? 

珠光顏料的規格及包裝

顆粒尺寸由2μ--700μ都可供應。標準包裝為25公斤，另有小樣及色卡無償提供，歡迎索取。

小結? 

由于珠光顏料不同于普通顏料，所以要得到好的珠光效果，必須滿足下面4個條件：

1.?塑料樹脂的透明性要好；? 

2. 盡可能選擇透明性好的顏料與珠光顏料混用；

3. 減少加工過程中對珠光塑料片的破壞；? 

4.?珠光顏料充分分散且顏料片平行于塑料表面取向。? 對于不透明的塑料，我們建議采用表面噴涂的方法造成珠光效果，這樣降低成本，且效果更好，珠光顏料在塑料中應用遠不止以上所述。其中應用如人造大理石、人造珍珠等，我司均備有詳細的資料另做介紹。