上?？司毣び邢薰窘o您介紹珠光油墨常見的印刷方式。

常見的印刷方式為活版印刷、平板印刷、凹板印刷、柔性版印刷、絲網印刷和凸版印刷。珠光顏料在不同的印刷方法中是有所區別的。一般來說，影響印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性質，油墨的轉移，顏色的配合以及承印物的種類等等。 

A、活版印刷

活版印刷可能是人類歷史是比較早采用的一種印刷方式?；畎嬗∷⒂湍珵闈{狀，其粘性系數在50至300泊之間，所使用的珠光顏料的平均粒徑應在10-20um以下，因為超過此尺寸會在印刷過程中引起問題，比較為明顯的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我們推薦以下的珠光顏料應用在活版印刷中120、111、110等。

B、膠版印刷（柯式印刷）

膠版印刷也稱柯式印刷，同活版印刷一樣，膠版印刷油墨的黏度系數在50至300泊之間，要求珠光顏料的顆粒比較細，在10um-20um在下。適用活版印刷的所有珠光顏料均適用膠版印刷。

C、凹板印刷（除閃亮和超亮類外）

凹板印刷所使用的珠光顏料的粘度系數較低，在20-60厘泊之間：對使用的容劑類型則無限制。除閃亮和超亮類外，所有的珠光顏料均適合用于凹板印刷。
網滾凹槽的深度很大程度上決定了所需選用珠光顏料的粒徑，而以下推薦的顏料均適合深度在35-55微米之間的網線，網線建議為70-120。不同線數的網滾要求配合不同粒徑的珠光顏料。 

D、柔性版及凸版印刷

同凹板印刷一樣，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系數的油墨，因此除閃亮和超亮的所有珠光顏料均適用于這兩種印刷方式。

E、絲網印刷

絲網篩目決定所有顏料的平均粒徑。例如，200篩目的絲網（74um）除閃亮及超亮外，都能與上述所有顏料配合使用，但閃亮及超亮類顏料則要求較大的絲網篩目（如80個篩目或177um）。所有珠光顏料均適合于絲網印刷，需要注意的是大顆粒的珠光顏料須配合較粗的絲網。

F、珠光油墨常見問題及和處理方法 

1、 珠光效果差或無珠光效果

1)添加了遮蓋力強的顏料或其它的填料。

2)珠光顏料的用量是否過多或過少。

3)油墨透明度不高或成膜不良，表面光澤不夠，建議改用較好的油墨。

4)應檢查珠光顏料是否已充分分散，結聚的珠光粉團將會影響珠光效果。

5)檢查版的網點是否堵塞，或需要清洗網點。版的網點是否太淺，達不到所要求的效果。

6)檢查珠光油墨的粘度是否與車速配合適當。

7)檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高。

8)檢查刮刀與壓力輥的距離過長出現干版現象。

2、 粘背、粘結、粘連

1)油墨沒有干透。加大干燥裝置，加快印刷速度，使用快干稀釋劑。

2)印版過深，累層過厚。

3)壓力過大，收卷張力過大或卷曲長度過大。

4)薄膜受潮，應對薄膜干燥后再印刷。

5)薄膜電暈處理不當，達不到處理要求 

3、 珠光粉印刷不均

1)膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良，或膠輥過硬打滑引起印刷杠底，造成差色不均。

2)油墨粘度過高。油墨的粘度過高，不易均勻涂布，轉移到版面上，壓印后造成不均現象。

3)印刷壓力輥壓力不均。應調整壓力輥兩邊壓力一致。

4)靜電現象。應及時消除靜電，一般采取接地放置。

5)檢查珠光粉是否沉淀。應加強攪拌能力。

6)自購珠光粉勾兌的，應選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應。

4、 有珠光效果但無光澤

1)稀釋劑揮發速度過快，應配用慢干稀釋劑。

2)減少烘箱溫度，或冷風。

3)加速印刷速度。

4)油墨太稀。增加油墨的粘度。

5、 糊版、堵版

1)油墨干燥過快，應調整適宜的干燥速度。

2)有雜質混入，印刷時注意周圍環境衛生。

3)提高印刷機速，減少干版時間。

4)減少削刀與壓力輥距離。

6、 印品復合后剝力強度差

1)正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。

2)選擇好適用的膠水和稀釋劑。

3)控制復合時的上膠量、溫度、張力等。

4) 掌握好薄膜的電暈處理情況。

5) 如自行配制的珠光墨應選擇適當的沖淡劑與復合膠水相適應。 

G、珠光顏料用于各種印刷油墨的參考配方

1、用珠光顏料的平版印刷油墨配方

亞麻子油間苯二烴            80-60%      Co/Mn干燥劑2          1--2%

酚類清漆            20-10%      表面活性劑2            1--3%

珠光顏料            15---25%     PE和PTFE4蠟混合物           2--3%

作用：增添光澤，用于快速干燥，提高分散，聚四氟乙烯，用于提高耐磨損度 

2、使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方

硝基清漆      65---55%      異丙醇            3---5%

乙醇        11---14%      乙酸乙丙酯          3---5%

珠光顏料      10---20%      聚乙烯蠟混合物          2---3%

鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯

這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻，在印刷機輸墨系統中建議應裝備循環及攪拌裝置。

3、使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方

硝基清漆        65---55%       聚乙烯蠟混合物2    1---3%

乙酸丁酯        20---30%      

珠光顏料        10---20%

鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸辛酯

作用：提高柔韌性如用于聚乙烯膜的印刷，用于抗磨損。為防止顏料沉淀及保持顏料懸浮均勻，在印刷機輸墨系統中建議應裝備循環及攪拌裝置。

4、珠光顏料的凸版印刷油墨配方

酚類清漆           40---25%          Co/Mn干燥劑2       2---4%

石印清漆（中粘度）           20---30%          表面活性劑3           1/2---3%

石印清漆（低粘度）           5---15%          PE和PTFE4蠟混合物       2---3%

珠光顏料           10---20%

作用：25%酚類樹酯溶于稠化的亞麻油中，用于快速干燥，提高分散。聚乙烯和聚氟乙烯，提高耐磨損度

5、使用珠光顏料的絲網印刷配方

低粘度的EHEC1清油     12---5%       Sowesso150 3          13---8%

季戌四醇2         16--8%        溶纖劑4          4---2%

礦物油           50---25%        珠光顏料           5--20%

（1）羥乙基纖維素  （2）含松香酸

（3）芳香族碳氫化合物（沸點160---180度）    （4）乙三醇醚 

H、珠光顏料在平板印刷的運用

一般四色油墨所用的顏料，碳墨粒子大小為0.02--0.08UM、其它鮮艷的顏色粒子大小為0.2--0.7UM，珠光顏料其粒徑為5～20UM、厚度為0.2～0.5UM的扁平狀粒子。而平板印刷時油墨的厚度需達1~3UM,所以若要得到優越的珠光效果，請參照下列使用方法：

1、用量                                             

將2公斤的透明油墨（較透明的維利油）與1公斤的珠光顏料混合調制成珠光油墨。

2、油墨的調制

用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕，然后加入少量載體油墨充分攪拌均勻。將珠光顏料與其余透明油墨放入攪拌槽，用慢速的葉狀攪拌機攪拌均勻混合，且避免氣泡產生，在“靜置”一段時間（通常建議油墨多時，在印刷的前一晚上漿膜調好后靜置）。以避免珠光顏料因吸油墨未達飽和而有分散不均的問題，印油墨少量時，可將珠光顏料于油墨盤中均勻攪拌后再“靜置一段時間”（至少30分鐘）

      為避免破壞珠光顏料的顆粒，調制油墨時，勿以剪切力強的機械處理（如球磨機、高速攪拌器),若使用三滾機、壓磨機，也要盡可能將滾輪間的間隙調大。珠光印磨必須調整其粘度，低于一般四色墨的粘度。

3、上墨

    印刷機在正式量產前，須充分供墨，將供墨器于油墨調節器調比適當再多一點，第一張印刷品須過量使用珠光印墨，再以較多的試車紙將珠光油墨充分帶出。獲得欲表現的珠光效果后，須逐漸降低油墨的厚度直到珠光效果比較好為限。盡量減少水槽液的給水量，以避免降低珠光效果。

4、橡皮布

 為了讓珠光顏料轉移性更佳，減少顏料堆積在橡皮布上，減少使用低張力、表面較硬式的橡皮布，它可減少洗橡皮布的次數，適合較大量、較長時間運轉的印刷品（大于10.000張印刷量）。在相同被印物的狀態下，調整橡皮布與紙張間的壓力比一般還稍大一點，使珠光顏料更容易轉移至被印物上。

5、印速

 因為珠光顏料從油墨轉移到紙后需短暫延流時間，以保持理想的平行排列，故印刷速度需比一般的平板印刷慢(約每小時4000-8000轉）

6、印刷順序

珠光印物會因印刷順序不同而有不同的效果。若印刷品屬于亮麗的色彩可以在印四色前先使用珠光油墨，使印刷品的色彩飽和度增加且更有立體感，亦可在末次一次印刷過程后再使用珠光印墨，以得到理想的珠光效果。也可以用珠光油墨全部打底后再用半色調（half--tone）印刷，來得到獨特的珠光印刷品。若印刷品屬深色系列或遮蔽性較強的顏色，則建議先行印刷后再加印珠光油墨，可避免影響珠光效果。因為珠光印墨呈半透明狀，所以在印刷時可以多次重疊使用：更可加入任何一次印刷過程中，會有獨特的珠光效果。另一方面，可以與分散性佳、透明度性高、無分散光之顏料混合使用（與珠光顏料混合的色料不能超過油墨總量的3%）